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cabet488亚洲城U.S.A.国家航空航天局推动三维打印技

[据澳大利亚每日航天网2014年2月7日报道] 由于能够为美国国家航空航天局提供高度定制的航天器和仪器部件,使得增材制造即3D打印技术与传统的制造方法相比成为一种令人无法抗拒的选择方案。

NASA 3打印出世界首个全尺寸铜质火箭发动机部件发布于:2015-04-24 11:35发布人:亿商网来源: 美国宇航局(NASA)在金属3D打印领域有了新突破。近日,这家机构对外展示了他们3D打印的全尺寸铜质火箭发动机零部件。为了节省时间和金钱,这家机构使用一台选择性激光熔融(SLM)3D打印机制造出了铜质发动机燃烧室内衬,该功能部件能够承受极高和极低的温度。 “使用增材制造(即3D打印)技术制造的首个全尺寸、铜质火箭发动机零部件是航天3D打印历史上的一个里程碑。”NASA总部的空间技术任务理事会副主任Steve Jurczyk解释说:“增材制造是可以帮助我们实现火星之旅甚至维持探险者在这颗红色星球上生活的众多技术之一。” 3D打印机当火箭被送入太空时,它不仅要承受各种极端条件的考验,而且还要保证所有的化学反应一切按照计划进行。其中的一个例子就是让推进剂从极度的低温加热至极端高温。而铜是一种优良的金属材料,可容纳这些苛刻的、不断变化的条件。因此,获得3D打印铜材料的能力不仅为NASA、也为世界各地的制造企业打开了一扇大门。事实上,据天工社了解,NASA已经通过他们的材料和工艺信息系统(MAPTIS)发布了这一工艺的处理数据,以供所有的美国制造企业利用。 “在犹如一张纸那么薄的铜质内胆壁内,温度可飙升到超过5000华氏度,为了不让它熔化,我们必须使用循环气体进行冷却,使其壁的外侧保持在绝对零度以上100度。”NASA马歇尔太空飞行中心工程局主任Chris Singer说:“为了循环上述气体,燃烧室衬里的内外壁之间建造了200多个复杂的通道。制造这些微小的、具有复杂几何形状的内部通道,即使对我们的增材制造团队来说,也是一大挑战。” 燃烧室的衬套使用的是一种名为GRCo-84的材料,它是在NASA自己在俄亥俄州的Glenn研究中心开发出来的一种铜合金。3D打印的衬里使用的就是这种铜合金粉末,整个衬里制造完成总共打印了惊人的8255层,其精度可想而知。光3D打印这一个部件就花了10天零18个小时。 NASA的最终目标是要是要使火箭发动机零部件的制造速度大幅提升,同时至少降低50%的制造成本。 至于这个已经3D打印机出来的铜部件本身,它接下来将被送至NASA在弗吉尼亚州的Langley研究中心,那里的研究人员会使用电子束自由制造设备为其涂覆一层含镍的超合金。当这些完成后,工程人员希望今年夏天在马歇尔飞行中心进行现场点火测试,看它是否真的能在实际环境中发挥作用。登录最权威的3D打印服务平台——打印猫www.dayinmao.com,关注3D打印模型下载官方平台——www.dayinpai.com。打印派是国内第一家3D打印设计创意、3D打印个性产品交流交易社区,在这里,设计师、3D打印机器设备拥有者或企业、3D打印耗材企业、3D打印工作室都可以找到自己的价值.我们利用3D打印技术为设计师定制他们设计的各种产品,包括艺术品、首饰、iPhone手机壳、小饰品、玩具、杯子,同时整合3D打印设备企业将设计师的创意变成产品、并提供了销售其创意产品的网络平台。设计师和3D打印工作室:可以将自己的创意变成数字3D模型,提供数字3D模型设计服务。在打印派免费上传模型、设定创意销售价格,当用户购买您的创意,打印派系统会自动将这笔付款打入您的账号!3D打印机器设备拥有者或企业:可以为设计师或用户提供3D打印服务,同时也可以将成熟的创意的3D打印产品寄放在平台销售。联系QQ:2739232231加群:383500384

[据3Ders网站2014年5月29日报道]美国陆军正在寻求与国家航空航天局和阿拉巴马州亨茨维尔大学联合,共同推动3D打印技术发展,扩展这项技术的可能性。 2014年5月,来自美陆军航空和导弹研究开发和工程中心和NASA马歇尔太空飞行中心的领导正式成立了一个增材制造综合产品组,从事增材制造的研发工作。 AMRDEC主任James Lackey表示,“当你去学习和欣赏增材制造的潜力时,很难不将其看做是一个真正的游戏规则改变者;它将最终对我们社会产生深远的,具有历史意义的影响。” 目前,AMRDEC正在对增材制造行业进行调查研究,以最大限度地降低成本并优化导弹结构性能,使用拓扑优化例程提高增材制造建造结构的设计和分析,表征特定导弹应用的材料和工艺。 他表示,“与NASA马歇尔太空飞行中心及其他合作伙伴联合,AMRDEC将对增材制造设备采购开展调研,以支持我们的研究需求,建立精于这项技术的工程师和科学家基础,制造可用于地面和飞行测试的经测试性能合格的组件。” 增材制造,或3D打印引起了AMRDEC和NASA的极大兴趣。美国陆军快速装备部队于2012~2013年在阿富汗战区部署了移动实验室。每个移动实验室成本大约在280万美元,包括一个3D打印机和数控机床,用于生产以钢和铝为材料的零件和组件。该实验室允许战区的士兵自己设计、修改和生产零件,没有必要向美国本土寻求帮助。位于新泽西州的美陆军皮卡汀尼兵工厂的研究人员正在使用增材制造和3D打印技术,打印电子产品、武器组件和培训模型。 在NASA,这种变革正在进行。马歇尔太空飞行中心的工程师已完成对使用增材制造技术生产的火箭发动机喷嘴的测试。在NASA太空技术任务局领导下,马歇尔太空飞行中心已经启动了一些正规项目,使用增材制造技术为当前和未来任务所需新工具进行原型化。同时,NASA正计划于2014年将首台3D打印机发射至国际空间站。如果成功,这台设备将成为首个在太空零重力环境下制造零件的3D打印设备。更重要的是,NASA和斯坦福大学的研究人员正努力利用3D打印技术制造细胞簇,从而在太空中生产非活性结构生物材料,如骨矿物质、牙釉质和木头。 马歇尔太空飞行中心技术副主任戴尔·托马斯博士,为NASA签署了IPT许可证。他表示,“增材制造是迈向未来的一步,它改变了世界范围内组织设计和制造的方式,太空是这项技术产生影响的一个关键地方。”

NASA戈达德太空飞行中心机械系统分部技术副主任泰德·斯文森称:“是工业界而不是我们在驱动增材制造的列车”。斯文森是戈达德太空飞行中心增材制造方面的主要负责人,他说:“NASA有能力登上增材制造的列车,并使其满足我们独特的需求。”

由空间技术任务分部主导,NASA已经启动多个正式项目研制新的工具样机,利用增材制造技术满足现在和未来的任务需求。增材制造包括计算机辅助设备即CAD、模型和精密打印机,将金属、塑料和其他材料逐层沉积,直至打印完成。

除美国空军、能源部、国家标准技术研究院、国家科学基金会外,NASA也是“美国制造”的政府投资部门之一。America Makes即之前的国家增材制造创新研究院,旨在采用公私合作形式将增材制造技术转移至主流的美国制造业。

America Makes属于国家制造倡议的一部分。NMI指出美国经济需要先进的、具有全球竞争力的制造业,为美国创造高附加值产品,开发前沿技术。

NASA空间技术任务分部“改变游戏规则”发展计划中先进制造技术的主要研究者称:“NASA在增材制造方面的工作将有助于节省时间、成本和劳动力。我们将有机会研究增材制造在零重力状态下的应用,分析最终我们将如何在太空中进行3D打印。”

NASA在3D打印方面有诸多应用:戈达德太空飞行中心针对多种设备的研制投入研发资源评估3D打印的效用。兰利研究中心发展了一种绿色制造工艺,称为“电子束自由成型”,这种工艺采用电子束枪,双丝进给,利用计算机控制在数小时而不是数天或数周内完成金属结构的精细制造。

NASA肯尼迪航天中心研究使用原位风化层或土壤,在地外行星作为原料制造3D住所和其他结构。NASA艾姆斯研究中心正在研究利用合成生物技术制造生物材料。NASA格伦研究中心目前联合航空喷气洛克达因公司利用3D打印技术成功制造并测试了RL-10火箭发动机喷注器。

NASA马歇尔航天飞行中心利用3D打印制造了J-2X和RS-25发动机部件,还与太空制造公司合作,开始研制航天员在空间站上使用的3D打印机。航天员将利用这种打印机在太空中制造工具和零部件,并替换老旧或故障的部件,无需再从地面运输。马歇尔航天飞行中心和Made In Space公司计划于2014年10月将3D打印设备运送至国际空间站。

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